為使ZJ系列渣漿泵安全可靠運行，充分發揮設備效能，日常維護保養與采用正確的維修、拆裝方法十分重要。為此，我們根據ZJ系列渣漿泵的特點，提出如下維護保養及維修的要求，請用戶參考。

（一）            維護保養

ZJ系列渣漿泵整機在出廠前均已調整好，用戶在進貨后6個月內，未經使用的泵不必進行拆檢。僅檢查轉動是否靈活，銹蝕情況及加油情況即可，使用前需填加填料?！?/p>

1.  保持設備清潔、干燥、無油污、不泄露。

2.  每日檢點托架內油位是否合適，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過±2mm。

3.  經常檢點泵運行是否聲音異常，振動及泄露情況，發生問題及時處理。

4.  嚴禁泵在抽空狀態下運行，因泵在抽空狀態下運行不但振動劇烈，而且還會影響泵的壽命，一定要特別注意。

5.  泵內嚴禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴禁進入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物體，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。

6.  經常檢查軸封水和冷卻水的壓力及流量是否合適，可采用檢查軸封水管閥門開啟度或檢測填料箱溫度的方法，溫度高時說明供水量不足。對于采用潤滑脂填料的泵，每天應定期加油一至二次，確保填料處于良好的潤滑狀態。

7.  定期檢測軸封水泄漏量，當泄漏量加大時，應調整填料壓蓋的螺栓，需要換填料時要及時進行。

8.  建議采用碳素纖維浸聚四氟乙烯或牛油煮棉線填料，工作壓力不大于0.5MPa時，可采用石棉填料。填料的填壓方法，應嚴格按下述要求填充：

（1）    填料長度按軸套圓周展開長確定，各環填壓時要將切口交錯120°.

（2）    填壓好后，一定要進行通水試運轉，運轉時再詳細調整壓蓋螺栓，達到滲漏成點且不成線狀態為最佳。填料填壓十分重要，他不僅關系到密封狀態好壞，而且還會影響泵的性能，應引起足夠注意。

9.為保證泵的高效運行，必須定期（使用一個時期后，在運行條件不變的情況下，電流緩慢下降時）調整葉輪與前護板間隙，使其保持0.75-1.00mm 之間。調整步驟如下：

（1）對于中開式托架的泵

葉輪與前護板的間隙應為0.75~1.00mm，一般出廠前以調好。若發現此間隙不符合要求，應進行調整；運轉中發現問題也應停機調整。中開式托架的泵按下述方法調整：

①  松開托架蓋壓緊螺母；

②  松開軸承箱調整螺釘；

③  均勻擰緊軸承箱壓緊螺母，使轉子裝配向泵頭方向移動，邊擰緊邊盤車，直到盤不動為止。注意盤車的方向應按泵的工作轉向。

④  用塞尺測量軸承箱法蘭與托架端面的間隙δ=a；此時，葉輪與前護板的間隙為0.

⑤  松開軸承箱壓緊螺母；

⑥  均勻擰緊軸承箱調整螺釘，使轉子裝配向電機方向移動，用塞尺檢查間隙，直到δ=a+(0.75~1.00)mm為止（大泵取大值），注意間隙應均勻一致；

⑦  擰緊軸承箱壓緊螺母，使轉子的軸向位置完全固定。

（3）    對于筒式托架的泵（參看續圖1中16b）

葉輪與前護板的間隙應為0.75~1.00mm，一般出廠前已調整好。若發現此間隙不符合要求，應按下述方法調整：

①  松開托架壓板螺母;

②  調整絲桿螺絲，使轉子向前移動，邊調邊盤車，直到盤不動為止，注意盤車的方向應與泵的轉向一致；

③  用劃針在托架和筒子的結合部刻劃一直線作為標記；

④  調整絲桿螺母，使轉子裝配后向后移動0.75~1.00mm（大泵取大值），鎖緊調整螺母，使轉子軸向位置固定；

⑤  擰緊托架壓板螺母。

10.經常檢測軸承溫度最高不得超過75℃.

11.泵連續運行800小時后應徹底更滑潤滑油一次。

12.備用泵應每周轉動1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及處部振動。

13.若停機時間較長，再次啟動前應使用反沖水沖洗泵內沉積物后方可啟動。

14.經常檢查進出水管路系統支撐機構松動情況，確保支撐牢靠，泵體不受支撐力。

15.經常檢查泵在基礎上的緊固情況，連接應牢固可靠。

16.特注意:新安裝及檢修后的泵，一定要先試好電動機轉向后，在穿上聯軸器柱銷。用皮帶傳動，即試好轉向后，再裝傳動帶，且不可電機帶動泵反轉。但允許在電機斷電情況下，管內液體倒流使泵反轉，不過要注意高差特別大時（≥80m）亦應防止回水倒流以控制泵突然反轉。

17.開泵之前應先開軸封水和冷卻水，然后再開泵；停泵后，過15分鐘后方可關閉軸封水及冷卻水。

（二）拆檢與裝配

    泵在裝配前應對個各零件做全面的檢查和清洗干凈，檢查零件是否符合使用要求，如以損壞則必須更換（或修復）新的零件，方可進行裝配。裝配順序與裝配得基本要求

1轉子組件裝配

渣漿泵所用軸承一般為國產軸承，潤滑系統（除200ZJ-70、200ZJ-60及150ZJ-60泵有油潤滑、脂潤滑兩種結構外）為稀油，若用戶有特殊要求可根據要求選用。

（1）軸承裝備注意事項

①必須使用經檢查認定為合格的軸承。

②檢查軸承內徑、外徑寬度、滾道兩端面的平行度及表面得粗糙度以及有無銹蝕、斑點等缺陷，轉動是否靈活；

③對于角接觸軸承、雙列調心軸承要分別檢查軸承游隙，找出滾珠滾到中心，并根據內圈相對外圈的高低決定是否加墊及加墊厚度，加墊厚度按保證軸承標準游隙確定。向心推力軸承不得反裝。

④裝配可拆卸（內外圈分離式）軸承時，必須按內外圈對位標記安裝，不得裝亂。

⑤對于可調頭裝配的軸承，在裝配時應將有編號的一端向外，以便識別。

 （2）軸裝配

①為避免與配合面發生咬住現象，裝配前應預先在安裝面上涂一層潤滑油，保護軸孔不受損傷。

②軸承安裝采用熱裝法，即將軸承放入盛有機油的加熱箱內，隨油加熱至80~100℃，其配合表面應全部浸在油中，油箱內應放置溫度計，嚴格控制調溫不超過100℃.熱裝后應自然冷卻，不許驟冷以免造成零件損壞或變形。

a先裝后軸承，然后將擋套、圓螺母裝上并壓緊軸承。

b檢查軸承與軸肩是否靠緊，轉動應靈活平穩。然后在裝軸承箱。軸承箱的裝配亦采用熱裝法，要求同上。

c最后裝前軸承，要求同上。

d裝軸承箱上的密封圈。

e軸部分的其他部件，待主軸組件與托架裝好后，再按裝配圖依次安裝。

2托架部分的裝配；

先將托架蓋、托架體油池內的污物清除干凈，將軸承孔擦干凈。

 （1）托架體與托架蓋的接合表面，清理干凈后，按保證軸承孔上下符合圖紙公差，且允許在±0.015mm范圍內，確定所加紙墊厚度（調整厚度時，最多不超過三層墊）。托架體接合面均勻涂好密封膠，將墊放在托架放在托架體上，擰緊雙頭螺栓。

 （2）裝油池M16×1.5六角螺塞及油標，并在油標盤上通過圓心劃一0.2～0.5mm水平線涂上紅漆，以示油位。

（3）裝油池冷卻器部件及水冷腔蓋（蓋下墊2mm膠墊。注；有的泵無此蓋）。

（4）軸組件與托架裝配

 吊起主軸兩端，將主軸組件裝進托架的配合孔內，吊起托架蓋，在托架接合面的青殼紙上涂上耐油密封膠后，合上托架蓋。軸承箱法蘭里端面與托架端面的間隙先預留3mm。打進錐銷，預緊螺栓。

（5）前軸承壓蓋裝油封，墊青殼紙，裝在軸上用螺栓與托架聯接起來。

 (6) 檢查后軸承壓蓋止口與軸承箱止口處的間隙尺寸，可采用修車壓蓋止口高度，或采用加墊的方法來保證壓蓋與軸承間留0.05～0.10間隙。處理好后，后軸承壓蓋裝油封，墊青殼紙，裝在軸上，用螺栓與軸承箱連接起來。

（7）裝上擋水盤和拆卸環。裝拆卸環時，螺栓孔內須加入少量潤滑脂，拆卸環壓緊擋水盤。

（8）裝軸承箱上的調節螺栓和緊定螺釘。

（9）軸上裝磁力百分表，檢測托架與后泵殼聯結的半圓定位孔及端面與軸回轉中心的同軸度及垂直度，均不能大于0.25mm。

（10）裝泵聯軸器或泵用皮帶輪。為保護機械密封不致因沖擊受損，必須先打入泵聯軸器或皮帶輪后，才能裝入機械密封。若以裝成的泵內裝有機械密封，應先將泵頭部分和機械密封拆下，再打入泵聯軸器或皮帶輪，最后恢復機械密封和泵頭部分。否則錘擊力有可能導致機械密封動、靜環破裂。

3機械密封安裝；

（1）按圖紙或使用說明書核對機械密封型號，將相關附件準備齊全。

（2）將填料箱軸封腔體和止口清理干凈。

（3）將機械密封組件裝入填料箱箱體，裝上機械密封壓蓋螺栓，不要擰緊。

4后泵殼及后護板部分的安裝

(1)將后泵殼安裝在托架上。（注；大修時建議最好不要將后泵殼從托架上　　卸下）

(2)            在軸套上裝密封膠圈并將其裝在軸上，而后在軸套上裝上填料壓蓋和水封環。

(3)安裝填料箱并將密封圈裝在槽內、裝副葉輪密封圈并裝上副葉輪。

(4)　先裝好后護板雙頭螺柱，用吊裝工具將后護板吊起，裝在后泵殼上，　　　　　　　　　　擰緊螺母。測量后護板內孔與副葉輪輪廓的間隙是否均勻，盤車觀察是否有摩擦之處。

5安裝葉輪蝸殼

（1）    葉輪“T”型螺紋上涂上潤滑脂，將葉輪裝在軸上，擰緊，壓實副葉輪。

（2）    裝后護板密封圈。

（3）    用蝸殼吊裝工具將蝸殼吊起，裝配在后護板上，裝好泵殼連接螺栓及卡板，調整好蝸殼出水口頂面至后泵殼出水頂面的距離為5mm后卡住蝸殼。

 6前泵殼及前護板部分的安裝

（1）    前泵殼墊高平方與地，前護板裝入雙頭螺柱，用吊裝工具吊至前泵殼內，與前泵殼緊固在一起。

（2）    裝前護板密封圈與前泵殼吊環螺釘。

（3）    吊起前泵殼及前護板部分，將前護板錐外圓推入蝸殼錐孔內，調好蝸殼出水口頂面至前泵殼出水口頂面的距離為5mm后，擰緊全部泵體螺栓。

（4）    調整葉輪與前護板間隙為0.75-1.00mm，調整方法同前述。

7裝進出水口短管部分

（1）    泵殼進出水口，分別墊3mm厚的膠墊擰緊螺栓，且檢查膠墊是否壓緊。若未壓緊，應加厚膠墊，進出口法蘭與泵殼進出口平面空隙不小于1mm。

（2）    要求在進口短管前安裝伸縮節，以便于拆卸。

（3）    手動盤車，泵在為壓緊填料前，轉動應輕快、均勻、無緊澀現象。    

8其他配件裝配

（1）    裝聯軸器或皮帶輪。

（2）    電機與泵找正后，檢驗電動機轉向，無誤后再裝聯軸器柱銷與膠圈或上皮帶。

（3）    裝好聯軸器罩或皮帶輪罩。

（4）    按填盤根要求裝好填料。

（5）    擰緊機械密封壓蓋螺栓。

 9試運轉

  　試運轉時應注意檢測泵的滲漏情況、振動情況、溫升情況等，及時調整盤根的松緊，達到合適為止。